增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;增碳剂中以单质形式存在的碳,熔化温度为3727℃,在铁液温度下不能熔化,因此,增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。
针对增碳剂使用过程中,总结的使用方法有很多,一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒(或块状)的焦碳后续产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。根据重点含碳量来在钢包内加入增碳剂来冶炼中高碳钢,不管,大家在使用过程中使用哪种方法,我们都应该了解到的是根据不同的钢种,吹炼习惯,操作水平等等条件来决定增碳剂的加入量。所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。
石墨增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。石墨增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。好的增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。并非市面上说采用石墨经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到增碳剂的要求。
石墨化增碳剂适用于冶金行业的炉内或炉后(钢包中)的新型增碳材料。炼钢作业过程中,钢水的碳含量偏低的情况下为获得合格的钢液,必须采用不同的方式加入增碳材料, 常用的增碳剂如冶金焦,石油焦。沥青胶。煅烧炭等,这些材料由于吸收率低,硫含量较高,在目前炼钢要求较高的过程中很难保证炼钢质量的稳定性。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。吸收率高, 使用方法吸收率高能达到95%左右.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势更加明显。
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