增碳剂的使用方法：炉内投入法，增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的增碳，采用石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。

出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；p=01030402&query=%E5%A2%9E%E7%A2%B3%E5%89%82&type=2&ie=utf8。3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入；5、尽量别用太多铁锈的材料。

增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材、铸造件必不可少的辅助添加剂。按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率高，吸收时间是快的。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。